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管式加热器是最常见的电加热器之一，它能加热液体和气体。因此，它广泛应用于各种家用、商用和工业设备。本文将以管式加热器为例介绍电加热器的制造工艺。 1、制管 制管是管式加热器制备过程中最基本的过程。不同材质的钢带主要由制管机制成管式加热器的金属外管。制管机是一套专门为管式加热器生产外管而设计的加工系统。它可以完成一系列的加工过程，包括从钢带开始，初步成型，焊接，轧制到所需的直径，切割和矫直等。 2、绕组电阻丝 是管式加热器的核心元件。需要将其缠绕成弹簧形状，以提高单位管长度的热容量。缠绕电阻丝由专用绕线机完成。绕线器将直电阻丝缠绕成弹簧形状，然后根据所需的缠绕长度对其进行切割，以便在下一工序中使用。电阻丝的缠绕形状和尺寸以及所用电阻丝的类型将极大地影响管式加热器的性能。 3、焊接 管式加热器中的电阻丝需要通过引出杆连接到外部电路。在实际生产中，电阻丝和引出杆通过焊接连接在一起。这个过程是通过电阻丝焊机完成的 4、填充 氧化镁粉是管式加热器的重要组成部分，主要起保温和导热作用。在生产过程中，将氧化镁粉末装入金属管内，金属管内装有电阻丝，由灌装机定位。在填充过程中，电阻丝必须居中，氧化镁粉末必须填充紧密。 5、轧制 轧制是将氧化镁粉末压实，以确保电阻丝与外部环境之间的最高导热效率，并确保电阻丝位于金属管的轴线上。 6、退火 通过冷加工机制轧制成形外管，这种成形将导致金属表面层的冷加工硬化和晶粒细化，形成致密的纤维并形成残余应力层，这将影响材料的可加工性为了使管式加热器获得良好的弯曲性能，通常进行退火处理以消除残余应力，退火后的金属外管的力学性能将得到明显改善。 7、弯曲 在许多应用场景中，直管不能满足要求，管式加热器需要具有不同的形状以适应特殊应用。直管由折弯机以特定的弯曲点、角度和弯曲半径弯曲成所需的形状。之后，将管状加热器压在较小尺寸的弯管处，以消除弯曲对性能的负面影响。 8、密封 密封可改善管式加热器的爬电距离和电气性能 管式加热器的密封可分为两种类型:完全密封和不完全密封。全密封管式加热器用环氧树脂密封，适用于加热液体。不完全密封管式加热器采用硅油+硅胶密封，适合加热气体 9、检验/包装 管式加热器在生产和包装前，需要进行一系列电气试验，以检查其电气性能是否符合要求，包括电阻值试验、电绝缘试验和热绝缘强度试验等。 电阻值测试是为了确保电阻丝的电阻保持稳定，这直接关系到管式加热器功率的稳定性。电绝缘测试是为了确保泄漏电流保持在低水平。热绝缘强度测试的目的是测试管状加热器在工作状态下的耐压性。